Qu'est-ce que la méthode Design to Cost ?

Vous êtes-vous déjà trouvé dans une situation où le budget de votre projet échappe à votre contrôle ? Avez-vous souffert de maux de tête liés à une conception de produit qui s’avère trop coûteuse par rapport au prix du marché ?

Si c'est le cas, la méthode Design to Cost est un outil dont vous avez certainement entendu parler et que vous ne pouvez pas vous permettre d'ignorer. 

Dans cet article, nous verrons comment cette approche peut vous aider à maîtriser le budget de vos projets et comment elle peut être la clé d’une réussite commerciale. 

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Qu'est-ce que la méthode Design to Cost ?

Cette méthode, également connue sous le nom de Conception à Coût Objectif, est une stratégie de production qui vise à intégrer l’optimisation du coût d'un produit dès le stade de la conception, sans compromettre sa performance technique.

Cette méthodologie est le fruit d'une collaboration et d'un échange d'idées entre les industries américaines de l'aérospatiale et de la défense dans les années 60. Le concept de cette méthodologie repose sur l'intégration d'objectifs de coûts dès la phase de conception afin d'éviter de reconcevoir le produit si la conception première s’avère trop coûteuse pour le marché. 

En résumé, l'objectif de cette méthode est de développer des produits rentables d'un point de vue économique, sans nuire à leur fonctionnalité.

La mise en place de la méthode implique une collaboration étroite entre les services de conception, de production et des achats. L'objectif de cette collaboration est de s'assurer que les ingénieurs soient accompagnés par des experts pour explorer les alternatives de conception et comprendre les nombreux inducteurs de coûts essentiels afin de faire les bons choix.

Pourquoi la méthode Design to Cost est importante pour votre entreprise ?

Cette méthode permet aux entreprises de développer des produits rentables sur le plan économique. Ce qui leur permet de rester compétitives sur un marché de plus en plus mondialisé et exigeant. 

En maîtrisant les coûts de production, les entreprises peuvent proposer des produits plus compétitifs et accroître leur part de marché.

Comment mettre en place la méthode Design to Cost ?

La mise en application de cette méthode implique de suivre un certain nombre d'étapes concrètes pour s'assurer que les objectifs de coûts fixés au départ soient atteints. Voici quelques-unes des étapes les plus importantes :

Définir un objectif de coût

Pour cela, différents niveaux de qualité et de fonctionnalité peuvent être définis. Par exemple, le niveau le plus basique ne comporterait que l'essentiel pour répondre aux attentes, tandis que le niveau le plus élevé ajouterait des fonctionnalités et des caractéristiques de luxe. Cette approche est également connue sous le nom de Design to Value.  

Définir le coût cible dès la phase de conception est une étape fondamentale sur la voie de la rentabilité de la production.

Définir les stratégies de gestion des coûts et de réduction des coûts

Au cours de cette étape cruciale, l’équipe détermine les différents inducteurs de coûts à prendre en compte lors de la phase de conception du produit, car ils auront une forte influence sur le prix final du produit. En effet l’ingénieur de conception peut influencer 70% du coût final d’un produit.

La spécification des matériaux

En plus des coûts directs, l’utilisation de matériaux superflus a une incidence indirecte sur les coûts du processus, les coûts écologiques et chacun des autres facteurs décrits ci-après. Tout doit être analysé, de la tolérance des matériaux jusqu’ aux exigences d'usinage.

Facilité de fabrication

Des temps d’extrusion et de refroidissement à la disponibilité des installations, en passant par les coûts d'équipement, la facilité de fabrication est importante pour tous les aspects de la conception.

Main-d'œuvre

L'ajout d'une pièce nécessitant un assemblage manuel, par exemple, peut avoir un impact sur les coûts bien plus important que le coût direct des matériaux.

Normalisation de la conception

Bien que cette stratégie ne soit pas propre à la méthode Design to Cost, elle constitue un point clé pour d'autres méthodologies, telles que Design for Assembly et Design for Manufacturing & Assembly.

La normalisation de la conception est l'un des aspects les plus importants du développement de la conception dans toute industrie manufacturière. Il est essentiel de prendre en compte tous les matériaux utilisés dans la conception modulaire, car cela permet de réduire considérablement les coûts fixes.

Aspects géographiques

De nombreux facteurs géographiques pertinents doivent être pris en compte dans la gestion des coûts, tels que les chaînes d'approvisionnement et les écosystèmes, la disponibilité des composants, les questions liées au travail, aux taxes et aux droits de douane.

Emballage et transport

Le poids et le volume des produits sont des facteurs clés à prendre en compte dans le processus de conception pour un certain nombre de raisons. 

En effet, ils ont une incidence directe sur les coûts de transport et de stockage du produit. Un produit plus lourd et/ou volumineux nécessitera un transport plus coûteux et occupera plus d'espace dans les entrepôts, ce qui peut augmenter les coûts de stockage.

Réduction des déchets

Le modèle de gestion Lean Manufacturing, également connu sous le nom de gestion allégée ou simplement Lean, est l'un des concepts les plus importants en termes de réduction des déchets. 

Il a été développé après la Seconde Guerre mondiale par le fondateur de la société Toyota, Sakichi Toyoda. Il repose sur l'idée d'une amélioration continue de la production, éliminant toute activité qui n'apporte pas de valeur ajoutée au produit final, et de l'implication de tous les employés dans le processus d'amélioration, en partant du principe que chaque travailleur a quelque chose de précieux à apporter. 

La réduction des déchets permet de réaliser des économies sur l'achat des matériaux, la gestion et l'élimination des déchets. 

Cela permettra d'améliorer l'efficacité et les coûts du processus de production, ainsi que la qualité du produit final.  

En outre, la réduction des déchets a également un impact positif sur l'environnement, ce qui contribue à réduire l’empreinte carbone du produit et de l'entreprise dans son ensemble, ce qui est de plus en plus important pour les consommateurs et les réglementations gouvernementales.

Maintenance

Bien qu'elle ne fasse pas partie du processus de production, la maintenance ne doit pas être ignorée en tant que coût dans la conception. En prenant des décisions de conception appropriées, il est possible d'allonger les intervalles de maintenance et d'améliorer l'accessibilité des zones difficiles. 

Privilégier une conception facilitant la maintenance permet de réduire les coûts futurs après le cycle de production.

Analyse des Résultats

La phase d'analyse des résultats est cruciale avec cette approche, car elle influencera les décisions de fabrication. Il est essentiel d'examiner si la conception répond aux objectifs fixés ou si elle peut être améliorée.

Le processus Design to Cost doit être répété jusqu'à ce que les objectifs souhaités soient atteints, dépassés ou ne puissent plus être améliorés.

La clé d'un produit réussi : les avantages de la méthode Design to Cost

Si vous êtes arrivé jusqu'ici, vous êtes probablement convaincu que cette méthode offre de multiples avantages. Toutefois, avant de terminer, nous aimerions mettre en évidence les plus importants d'entre eux :

• Maîtrise des coûts de production.
• Amélioration de la qualité, le Design to Cost encourage les concepteurs à rechercher des solutions créatives pour atteindre les objectifs de coûts sans sacrifier la qualité.
• Amélioration de l'efficacité, en se fixant un objectif de coût et en travaillant dans ce sens, les concepteurs avec l’aide des acheteurs et des fournisseurs peuvent trouver des moyens de simplifier et d'améliorer le processus de production.
• Une plus grande satisfaction des clients, car elle permet de créer des produits bien positionnés sur le marché.
• Amélioration de la rentabilité et de la performance de l'entreprise sur le marché.

La méthode Design to Cost est sans aucun doute un outil très utile pour toute entreprise industrielle cherchant à améliorer la rentabilité de ses produits. 

Il faut retenir qu’il est préférable de travailler avec le service achat et les fournisseurs le plus tôt possible lors de la phase de conception d’un nouveau produit. En effet il est judicieux de prendre en compte les contraintes de production dès le début du projet. Dans notre métier par exemple, un certain nombre d’éléments géométriques sont à considérer lors de la conception d'une nouvelle filière dont la création du plan en fonction du nombre de sorties, la forme des nervures, les épaisseurs minimales, les tolérances ou les finis de surface… Travailler avec nous le plutôt possible permet d’identifier des inducteurs de coût essentiels et réduire toutes les exigences techniques superflues ou pouvant difficilement être mises en œuvre.

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