Les profilés en aluminium répondent à divers besoins dans les secteurs de l'industrie et de la construction. Ce sont des éléments très polyvalents qui ont une grande capacité à être façonnés. Tant sur le plan décoratif qu’architectural, ils sont devenus un élément indispensable et très pratique.
Les propriétés de ce métal en ont fait le favori de la menuiserie métallique, et on le retrouve dans des éléments évidents comme les fenêtres ainsi que dans des structures plus simples comme les clôtures.
Si vous voulez en savoir plus sur le processus d'extrusion de l'aluminium et tous les avantages de travailler avec des profilés sur mesure extrudés dans les règles de l’art, ne manquez pas cet article.
Qu'est-ce que l'extrusion de l'aluminium ?
Lorsque nous parlons d'extrusion, nous faisons référence à la fois au processus et au produit obtenu lorsqu'un lingot d'aluminium cylindrique chaud (également appelé billette) passe au travers d’une matrice dotée d’orifices ayant la forme du profil définit par votre cahier des charges, que nous appelons aussi filière.
De ce processus, nous obtenons un long profilé en aluminium extrudé qui est coupé à la longueur prévue en fonction de votre commande.
Comment se déroule le processus d'extrusion de l'aluminium ?
Le processus d'extrusion présente une série de caractéristiques fondamentales à respecter, telles que les éléments de base suivants :
- L’aluminium : les alliages de la série 6000 sont fréquemment utilisés.
- La presse : machine hydraulique qui fournit plusieurs tonnes de pression.
- La filière : structure en acier résistant aux hautes températures.
- La pression : un facteur qui dépend de tous les éléments mentionnés ci-dessus et qui est déterminant pour le résultat final.
Voici le processus d’extrusion de l’aluminium :
- La billette est chauffée, coupée et introduite dans la presse, à 500ºC où elle atteindra un état plastique. Parallèlement, la matrice est préchauffée afin qu'il n'y ait pas de différences de température avec le matériau.
- Une fois que l'aluminium commence à couler, le bout est retiré et le profilé est conduit par un chariot sur un banc.
- Pendant ce temps, le profilé qui sort de la filière est refroidi au moyen d'eau ou d'air à une vitesse de 50° par minute.
- Il est fréquent que les profilés présentent des courbures ou des tensions qui seront corrigées lors de l'étirage, après quoi ils seront coupés aux dimensions requises.
Profilés en aluminium extrudé : fonctions et avantages
Les profilés en aluminium extrudé sont des éléments capables de satisfaire une grande variété de besoins grâce à leurs multiples applications, dont voici quelques-unes des plus courantes :
- Dormants et ouvrants de portes et fenêtres.
- Murs-rideaux et façades.
- Structures de cloisons ou de faux plafonds.
- Moulures pour larmiers de balcons et terrasses.
- Structures de bâtiments, toitures, panneaux solaires, scènes, plateformes de travail, etc.
- Systèmes de goulottes pour le câblage, la climatisation, le mobilier industriel, etc.
Les avantages des profilés en aluminium extrudé
- Très résistants aux conditions climatiques, ils offrent une durabilité exceptionnelle à vos réalisations.
- Faciles à travailler, ils peuvent être associés à d'autres matériaux tels que les plaques de plâtre, le verre trempé, le bois ou le polycarbonate.
- Ils offrent une finition parfaite, propre et moderne.
- Associés à des matériaux comme le noryl ou le polyamide, ils sont d’excellents isolants thermiques et acoustiques.
- Ils sont légers et adaptables, c'est pourquoi l'industrie de la décoration les garde toujours à l'esprit.
- Ils peuvent recevoir des finitions émaillées, laquées, texturées…
- Il s’agit d’un matériau hautement recyclable.
- Il nécessite peu d’entretien et est facile à nettoyer.
L'imagination est la seule limite aux utilisations infinies des profilés en aluminium extrudé.
La malléabilité, la polyvalence, la résistance et le design sont des raisons suffisantes pour comprendre pourquoi nous retrouvons ce matériau dans de nombreux éléments de notre vie quotidienne.
Sa grande capacité de recyclage en a également fait le matériau du futur pour les bâtiments intelligents, durables et économes en énergie.
Aujourd’hui, on estime que le secteur de la construction est responsable de près de 50 % des émissions de CO2 dans l'atmosphère, ainsi que de 40 % de la consommation annuelle d'énergie. Miser sur la construction durable est donc la seule voie vers la réussite, et cela passe par l'utilisation de l'aluminium comme matériau d'avenir.
Si vous souhaitez approfondir ce concept, nous vous invitons à lire notre article “Les matériaux de construction durables et le rôle de l’aluminium ”.
Au sein de l'industrie de l'aluminium, nous pouvons trouver plusieurs entreprises d'extrusion d'aluminium qui ont déjà mis en œuvre des méthodologies durables dans leur organisation, telles que IES Installux Extrusion Services. S'approvisionner en matières premières auprès d'un partenaire qui partage vos ambitions en matière d'environnement et qui vous aide à respecter la réglementation est un excellent moyen de participer au changement.
Nous ne devons pas oublier que nous avons une grande responsabilité envers les générations futures et, surtout, envers la terre. Le développement durable est aujourd'hui une responsabilité que nous partageons tous en tant qu’industriels.
Nous espérons que cet article vous a été très utile et qu'il a apporté des réponses à vos interrogations. Nous vous recommandons également de jeter un coup d'œil à notre blog pour vous tenir au courant des dernières nouveautés du secteur.
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