Connaître toutes les applications de l'aluminium laqué

Saviez-vous qu'une boîte de conserve en aluminium peut être transformée en une nouvelle boîte de conserve en seulement soixante jours ? En fait, selon l’Association Espagnole de l’Aluminium, environ 75% de tout l'aluminium en circulation est recyclé et peut continuer à être utilisé.

L'aluminium est un matériau étonnant qui est non seulement léger et malléable, mais aussi recyclable à l'infini, ce qui en fait une ressource inestimable pour diverses industries dans le monde. 

Actuellement, il existe deux procédés par excellence pour les finitions de l'aluminium : le laquage et l'anodisation. 

Dans cet article, nous allons explorer en détail le procédé de laquage et les applications de l'aluminium laqué, une finition qui met encore plus en valeur les qualités exceptionnelles de ce métal. 

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Qu’est-ce que l’aluminium laqué ?

Le laquage de l’aluminium est un système de protection et d'amélioration de la surface de l'aluminium grâce à l'application d'un revêtement en poudre. 

Ce procédé assure une plus grande durabilité et une protection optimale, mais il est essentiel de préparer correctement la surface métallique pour obtenir une adhésion efficace des revêtements.

Processus de laquage de l'aluminium 

Bien qu'il puisse y avoir des variations dans le processus en fonction des besoins spécifiques, les étapes essentielles du laquage de l'aluminium sont les suivantes :

• Nettoyage de la surface : avant d'appliquer le revêtement, il est impératif d'éliminer toute trace de graisse, poussière ou autres impuretés de la surface. Cela s'obtient grâce à un procédé par immersion ou par pulvérisation d'une solution aqueuse acide ou alcaline, suivi d'un rinçage final pour éliminer tout résidu restant.

• Attaque de la surface : un processus de décapage de la surface est effectué pour éliminer la couche d'oxyde naturelle de l'aluminium, ce qui permet d'obtenir une surface uniforme. Cette étape peut être réalisée en milieu acide ou alcalin.

• Conversion : l'étape cruciale du processus. Une solution est pulvérisée afin de garantir l'adhérence de la peinture sur les profilés et de les protéger contre la corrosion. Les pièces sont ensuite soumises à un processus de séchage dans un four afin de les préparer à l'étape suivante.

• Application de la peinture : C'est là que se déroule le processus de laquage. Les profilés propres et secs sont amenés dans une cabine de peinture. Des pistolets électrostatiques chargés positivement sont utilisés pour pulvériser la peinture en poudre sur la surface chargée négativement. Les peintures courantes comprennent des résines polyester ou polyuréthane, ce qui garantit une adhérence optimale.

• Polymérisation de la peinture : la dernière étape consiste en un processus de thermodurcissement, au cours duquel les profilés laqués sont introduits dans un four à une température comprise entre 180 et 200 °C pendant environ 30 minutes. Ce processus garantit la durabilité et la résistance du revêtement.

Avantages et applications de l’aluminium laqué

Cette finition offre de nombreux avantages, dont les plus remarquables sont les suivants : 

• Variété de couleurs : le processus de laquage permet une impressionnante diversité de couleurs, de designs et de finitions. Il est ainsi possible d'adapter l'aluminium laqué à n'importe quel projet et d'obtenir une esthétique personnalisée et attrayante.

• Finition impeccable : la fixation électrostatique garantit un revêtement complet et uniforme de la couleur sur toute la surface du profilé. Contrairement à la peinture à froid, il n'y a pas de problèmes de coulure ou d’écaillage, ce qui garantit un aspect final de haute qualité et durable. 
• Résistance aux intempéries : l'aluminium laqué est très résistant face aux éléments atmosphériques, aux rayons UV et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour une utilisation en extérieur. 
• Réduction de l'impact sur l'environnement : la peinture en poudre utilisée dans cette finition est moins polluante que les autres méthodes de revêtement, car elle est exempte de solvants nocifs. En outre, cette technique minimise la production de déchets, car les excédents de peinture sont collectés et réutilisés efficacement. 

Qui plus est, ce matériau polyvalent est utilisé dans un grand nombre d’applications, notamment : 

• Façades et faux-plafonds
• Vérandas et pergolas
• Tôles perforées
• Portes et fenêtres
• Portails et clôtures
• Garde-corps
• Éléments décoratifs

Dans notre article Quels types d'aluminium conviennent à la menuiserie aluminium ? vous trouverez d'autres recommandations sur l'utilisation et les applications de l'aluminium dans la menuiserie, l'un des services qui bénéficient le plus de ce matériau. 

L'aluminium laqué est indéniablement une option imbattable qui allie fonctionnalité, esthétique et durabilité. 

Sa large gamme de couleurs et de finitions personnalisables, sa durabilité et sa capacité de recyclage en font une valeur sûre en matière de développement durable et d'efficacité énergétique. 

La fabrication d’aluminium de seconde fusion ne consomme que 5% de l'énergie nécessaire à la production d’aluminium primaire. Et, contrairement à d'autres matériaux, l'aluminium ne perd aucune de ses propriétés une fois recyclé. Choisir l'aluminium laqué est une décision consciente de réduire notre empreinte carbone et de promouvoir un avenir plus durable.

Chez IES Installux Extrusion Services, nous garantissons une finition parfaite de tous nos laquages de profilés aluminium avec nos certifications Qualicoat, Qualicoat Seaside, Qualimarine QM-069 et Qualilaquage QL-034.

Nous espérons que cet article vous a intéressé et vous a été utile. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'aluminium laqué ou le comparer à l'aluminium anodisé, ne manquez pas notre article Aluminium laqué ou anodisé ? Découvrez celui qui vous convient le mieux.

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