Les fenêtres, les portes, les cadres, les étagères et une grande variété de pièces seraient impossibles à réaliser sans un outil clé pour ce processus : la filière d’extrusion d’aluminium.
Les filières sont essentielles au procédé d'extrusion de l'aluminium et contribuent à garantir la qualité et la précision des produits obtenus.
Dans cet article, nous vous expliquons en détail tout ce que vous devez savoir sur le cycle de vie d'une filière d’extrusion d’aluminium et ses processus d'entretien de base.
Lisez la suite !
L’extrusion est un moyen de mise en forme qui n’est pas unique à l’aluminium, mais ce métal est le seul dont la formabilité permet d’obtenir des profilés de résistance structurale aux formes très élaborées qui répondent à des besoins spécifiques.
En effet, il est possible d’intégrer de nombreuses fonctions lors de la conception d’un profilé aluminium. Par exemple : des canaux de vissage, des tubes intégrés, des renforts muraux pour vissage, des ergots d’assemblage, des canaux pour écrou ou tête de vis, des charnières, des diffuseurs de chaleur, des rainures, des nervures, et plus encore…
Tous les alliages d’aluminium peuvent être extrudés, mais les alliages de la famille 6XXX (Al-Mg-Si) représentent 90 % de l’aluminium extrudé dans le monde et ils sont utilisés tant dans des applications structurales qu’architecturales. Ce sont aussi les favoris de l’industrie pour leur bonne malléabilité à des températures élevées, mais aussi parce qu’ils se traitent thermiquement, qu’ils réagissent bien aux traitements de finition et aux opérations de transformation. Ils offrent en outre une bonne résistance à la corrosion.
Ces différents alliages sont conditionnés sous forme de cylindres pleins que l’on appelle des billettes.
Le procédé d’extrusion ou de filage de l’aluminium est une mise en forme à chaud (430°C à 490°C) par écoulement du métal d’une billette que l’on presse à travers l’orifice d’une filière en acier qui reproduit la section du profil à obtenir (barres, tubes, etc.).
Le préchauffage des billettes est nécessaire pour amener le métal à la température à laquelle il sera suffisamment malléable pour s’écouler sous la pression à travers la filière.
Les billettes s’enchaînent rapidement dans la presse, donnant l’impression d’une alimentation ininterrompue de métal. Chez IES nos presses génèrent une pression de 2000 tonnes. Elles permettent d’extruder des profilés aluminium avec un diamètre maximum de 200mm.
À sa sortie de la filière d’extrusion, le profilé défile rapidement sous une unité de refroidissement.
Vous aimeriez en savoir plus sur le processus d'extrusion de l'aluminium ? Connaître tous les éléments impliqués ? Nous vous recommandons de lire notre page Extrusion de l’aluminium
Une filière d’extrusion spécifique appartient au client qui l’a développé pour produire un profilé répondant à ses besoins. Les filières destinées aux profilés standards sont quant à elles la propriété de IES. Comme tout autre outil, la filière a un cycle de vie.
La durée de vie moyenne d'une filière d'extrusion est d'environ 65 tonnes de production de profilés et son point d’amortissement se situe autour de 50 tonnes. Mais ce n’est qu’une moyenne, ces chiffres peuvent varier du simple au double en fonction notamment du choix de l’alliage. Certains alliages sont plus difficiles à extruder (filer) ce qui aura un impact sur le coût d’utilisation de la presse et sur la durée de vie de la filière.
Les filières sont fabriquées en acier à outil haute résistance selon un processus précis et minutieux. En outre, notre processus de nitruration permet d’obtenir une dureté élevée de la surface de la filière favorisant une haute résistance à l’usure, au frottement, à l’abrasion et au grippage.
Il faut retenir qu’il est préférable de s’adresser à nous le plus tôt possible lors de la conception d’un profilé. Il faut en effet prendre en compte les contraintes de production dès le début du projet. Un certain nombre d’éléments géométriques sont à considérer lors de la conception dont la création du plan en fonction du nombre de sorties, la forme des nervures, les épaisseurs minimales, les tolérances ou les finis de surface…
Une fois la filière fabriquée, elle est constamment sollicitée pendant le procédé d'extrusion de l'aluminium. Tout au long de son utilisation, la filière est soumise à des températures et des pressions élevées qui peuvent provoquer son usure et/ou sa détérioration. Certains alliages demandent en effet des pressions extrêmes. Chez IES nos experts proposent souvent des alliages de substitution avantageux afin d’optimiser les coûts de fabrication des profilés aluminium, pendant la phase de conception de votre projet.
Après chaque cycle de production, la filière d’extrusion d’aluminium doit passer par un circuit de nettoyage et de maintenance. Cette étape permet de prolonger sa durée de vie et de maintenir son efficacité, ainsi que de valider exhaustivement sa mise au point pour être réutilisée.
La maintenance peut comprendre la réparation des dommages et le remplacement des pièces usées, si nécessaire. Finalement, la filière est polie pour garantir une finition optimale et faire en sorte que le processus d'extrusion suivant soit de la qualité optimale souhaitée.
À un moment donné, la filière d’extrusion d’aluminium atteindra la fin de sa vie utile et devra être remplacée. La durée de vie d'une filière dépend de plusieurs facteurs tels que la fréquence d'utilisation, le type d’alliage utilisé, la complexité du profilé, la qualité de l'entretien, la qualité de la filière d'origine, etc.
Une fois mise hors service, la filière peut être recyclée. Comme les filières sont fabriquées en acier hautement résistant, elles sont très faciles à recycler. Dans les processus de recyclage des métaux, des aimants sont utilisés pour séparer les matériaux. Plus le magnétisme d’un métal est grand et plus il peut être recyclé en quantité tout en conservant ses propriétés. Cela en fait des candidates parfaites pour soutenir la méthodologie de l'Économie Circulaire du secteur.
Chez IES Installux Extrusion Services, nous visons un modèle durable, dans notre processus de recyclage, une partie de la filière, appelée contre-filière, va dans le conteneur de métaux ferreux. La filière elle-même est envoyée à un fabricant d'acier qui la traite comme de la ferraille à recycler et vend ensuite cet acier recyclé à nos principaux fournisseurs de filières.
De cette manière, le cercle de recyclage est fermé. Si vous souhaitez en savoir plus sur le recyclage de l'aluminium, n'hésitez pas à lire notre article “5 raisons d’opter pour l’aluminium recyclé dans votre projet”.
Quels sont les processus d'entretien d'une filière d’extrusion d’aluminium ?
L'entretien adéquat d'une filière est une action basique pour garantir son efficacité et prolonger sa durée de vie. Les processus d'entretien à suivre sont les suivants :
Chez IES, le degré d'implication de notre personnel est la clé de la réussite du processus d'extrusion et d'entretien des filières d’extrusion d’aluminium, et c'est ce qui nous différencie.
Notre équipe de professionnels spécialisés dans le secteur, la qualité de nos matières premières, nos prévisions de stocks et nos installations d'extrusion, nous permettent de garantir des délais de livraison courts, de répondre à vos besoins et d'offrir les meilleures solutions personnalisées pour chaque projet.
IES est votre fournisseur d'aluminium idéal si vous recherchez : la sécurité, la qualité et des délais de livraison optimisés.
Si vous voulez en savoir plus à notre sujet, nous vous recommandons de lire notre article “5 clés pour choisir le fournisseur de profilé aluminium adapté”.
Nous espérons que cet article vous a été très utile. Si vous voulez être au courant des dernières nouveautés, nous vous recommandons de jeter un coup d'œil à notre blog.
Si vous avez des questions sur le travail que nous faisons, n'hésitez pas à nous contacter, nous serons heureux de vous aider.